导视标志的质量涉及许多可变因素。严格来说,所有过程都必须严格控制。就标志生产中印刷图文的质量而言,导视认为,常见的缺点是:一是印刷件毛躁,甚至模糊印刷液压力过大。墨水太多或水太多。供水不均匀,图文水分少,导致着墨。此时应蘸少量胶液,将字迹擦干净,供水后再着墨。二、印件表面被污染,底片黑度不够,或者印刷时间过长。印刷过程中不均匀的水使印版表面沾有油墨。印版和胶辊之间压力过大。墨水过多或过少。旧印版保存得很差。第三,印件墨色淡,缺少光压或墨量。制版时曝光不足,使版面图案的接墨层变薄,无法获得足够的油墨量。由于气候太干燥或印刷时间太长,油墨层已经干燥并固定在印刷版或胶辊上。四、图形和文字有时清晰,有时不清晰要检查工件的厚度是否一致。墨辊的供墨是否平衡。油墨的厚度要一致。五、油墨宣纸太多或晒夹玻璃不干净。旧版版面处理不好,可以用洗版液蚀刻。
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